Thông thường khi sử dụng phốt phátnhựa đúc, nhôm dihydrogen photphat lỏng (nhôm photphat lỏng) hoặc thủy tinh (dung dịch natri silicat) có thể được sử dụng để hòa giải. Những chất phụ gia này có thể cải thiện độ dẻo của nhựa để phù hợp hơn với nhu cầu kỹ thuật.
Nhựa đúc chống cháy là loại nhựa đặc biệt được sử dụng phổ biến trong xây dựng, sửa chữa trong môi trường nhiệt độ cao. Nó chủ yếu bao gồm cốt liệu chịu lửa, chất kết dính và phụ gia, có đặc tính chịu nhiệt độ cao và chống ăn mòn. Để ủ nhựa chịu lửa, thông lệ phổ biến là sử dụng chất phụ gia lỏng hoặc rắn thích hợp để đạt được điều này.
Trong một số trường hợp, các chất sau có thể được sử dụng để trộn:
Phụ gia lỏng: Phụ gia lỏng thường bao gồm natri silicat lỏng (thủy tinh nước), nhôm dihydrogen photphat lỏng, v.v. Những chất phụ gia lỏng này cải thiện khả năng liên kết và độ dẻo của nhựa đúc, giúp dễ thi công và tạo hình hơn.
Phụ gia rắn: Các chất phụ gia rắn bao gồm các loại cốt liệu chịu lửa, sợi chịu lửa, v.v. Những chất phụ gia này có thể cải thiện khả năng chống cháy và tính chất cơ học của nhựa, đồng thời nâng cao tính ổn định và độ bền của chúng trong môi trường nhiệt độ cao.
Khi pha trộn, cần lựa chọn các chất phụ gia thích hợp theo yêu cầu kỹ thuật và điều kiện sử dụng cụ thể và trộn chúng theo một tỷ lệ nhất định để đảm bảo nhựa chịu lửa có hiệu suất và chất lượng kỹ thuật cần thiết.
Làm thế nào để kéo dài thời gian bảo quản nhựa đúc phốt phát?
Mật độ của axit photphoric là 1,2 ~ 1,g/cm3, và liều lượng của nó là 1% ~ 1,5%. Liều lượng của nhôm photphat rắn và natri hexametaphosphate là 2% đến 6%, và các chất phụ gia bao gồm chất ức chế axit oxalic. Liều lượng của nó là 1.{{10}}%~1,5%, canxi lignosulfonate và tinh bột cũng được sử dụng, và liều lượng của nó là 0,5% và 0,5% ~ 1,0% tương ứng. Tỷ lệ trộn của nhựa chịu lửa axit photphoric là 50% ~ 60% cốt liệu chịu lửa, % ~ 35% bột chịu lửa và tỷ lệ trộn bê tông chịu thời tiết phốt phát là 60% cốt liệu, % ~ 35% bột chịu lửa, đất sét mềm% ~ %, khi sử dụng đầu tiên sử dụng 60% axit photphoric, bột cốt liệu và đất sét mềm để bẫy vật liệu.
Nó ở dạng bột bùn cứng và duy trì độ dẻo cao trong thời gian dài. Nó chứa nhiều thành phần đất sét dẻo hơn và có độ ẩm cao hơn vật liệu đầm nén. Nó có độ dẻo tốt trước khi đông cứng và có độ bền nhất định sau khi đông cứng. Nó có đặc tính thiêu kết tốt, ổn định khối lượng nhất định và các đặc tính nhiệt độ cao khác ở nhiệt độ cao. Có thể làm thành tấm hoặc khối. Một số chất kết dính cũng có thể được thêm vào trong quá trình xây dựng. Khi sử dụng, hỗn hợp được nén hoặc giã nhỏ, sau khi nướng có thể tạo thành lớp lót và cấu trúc dày đặc.
Trong sản xuất và xây dựng nhựa chịu lửa đúc, chỉ số dẻo rất quan trọng, nghĩa là trong một thời gian bảo quản nhất định, độ nhớt phải được duy trì ở mức cao để tạo điều kiện thuận lợi cho việc thi công. Axit oxalic và axit citric thường được sử dụng làm chất bảo quản trong và ngoài nước nhưng giá thành cao. Dùng mật đường làm chất bảo quản sẽ có tác dụng tốt hơn. Tỷ lệ pha trộn của năm nhóm về cơ bản là giống nhau. Cốt liệu chịu lửa và bột được làm từ clinker bauxite và bùn Quảng Tây được sử dụng làm chất kết dính. Một nhóm được trộn với đất sét và độ mịn thường là 170 lưới, nhóm còn lại là 50 lưới. Chất liên kết là nhôm sunfat và axit photphoric hoặc kết hợp cả hai. Nhựa chịu lửa trộn với mật đường có thể kéo dài thời hạn sử dụng, về cơ bản không phụ thuộc vào loại và độ mịn của đất sét. Đối với chất kết dính tổng hợp axit photphoric và nhôm sunfat, nếu không thêm mật rỉ, chỉ số dẻo giảm khoảng 60% sau 2 tháng bảo quản và độ dẻo nhớt gần như mất đi sau 3 tháng. Sau khi thêm mật đường và bảo quản trong 4 tháng, về cơ bản chỉ số dẻo ban đầu vẫn được giữ nguyên. Đối với chất kết dính nhôm sunfat, sau khi thêm mật đường và bảo quản trong 4 tháng, chỉ số dẻo về cơ bản không thay đổi và giảm xuống khoảng 15% trong 8 tháng. Việc xây dựng vẫn có thể thực hiện được.
Mật đường có chứa các axit hữu cơ như axit oxalic, axit malic và axit succinic, có tác dụng khử photphat và sunfat, từ đó kéo dài thời hạn sử dụng của nhựa chịu lửa đúc được. Đồng thời, nó giúp chất kết dính và nguyên liệu thô có thời gian phân tán và làm ướt hoàn chỉnh hơn, do đó liên kết và độ nhớt được phát huy tối đa, dẫn đến cải thiện và cải thiện hiệu suất ở nhiệt độ cao.
