Trong việc xây dựng và ứng dụng lò quay vôi,vật liệu đúc chịu lửacác vấn đề được chia thành hai loại: một là vấn đề về tốc độ hóa rắn đúc được trong quá trình thi công; vấn đề còn lại là vấn đề về chất lượng vật đúc xảy ra trong quá trình sản xuất.
(1) Khi thi công các vật đúc máng chuyển và đuôi lò, người ta nhận thấy vật đúc vẫn không còn độ bền sau vài ngày thi công, dẫn đến việc phải làm lại vật đúc ở khu vực này.
Phân tích vấn đề: Vì nhiều lý do khác nhau, dự án đã bị trì hoãn trong vài tháng. Tuy nhiên, nhà cung cấp vật đúc đã cung cấp vật liệu đúc theo thời hạn hợp đồng thông thường. Ngoài ra, độ ẩm cao tại chỗ còn trực tiếp khiến vật đúc không đông cứng do xi măng bị hỏng và mất cường độ. Sau khi liên hệ với nhà sản xuất, xi măng đã được cung cấp lại, nhưng vật liệu đúc lại cứng lại quá nhanh. Nguyên nhân là do máy trộn ở xa công trường. Vật liệu đúc sau khi được trộn đều bắt đầu đông cứng lại trước khi được chuyển đến công trường, ảnh hưởng đến chất lượng công trình.
Giải pháp: Gửi một máy trộn nhỏ đến lò nung, trộn vật liệu đúc chịu lửa ngay cạnh công trường và bắt đầu xây dựng ngay sau khi trộn, giúp tiết kiệm thời gian vận chuyển và đạt được kết quả rõ ràng.
(2) Trong quá trình sản xuất, vật đúc của máng chuyển của bốn lò quay đã nhiều lần bị mòn và rơi ra. Nhiệt độ cục bộ ở phần giữa và phần dưới của máng chuyển tăng dần, đạt tới 600 độ và tấm thép bên ngoài có màu đỏ sẫm. Sau khi dừng lò và quan sát bên trong lò thì phát hiện vật đúc tại vị trí này đã bị mòn, lộ ra tấm thép, các neo cũng được đánh bóng.
Vật liệu chịu lửa đúc ở khu vực này đều là vật liệu đúc có hàm lượng xi măng thấp với hàm lượng alumina là 70%, và các lò nung 400t·d-1 và 600t·d-1 trước đây cũng sử dụng vật liệu đúc có cùng tính chất vật lý và hóa học các chỉ báo và không có vấn đề tương tự nào xảy ra. Sau khi vật đúc rơi ra, nhà sản xuất vật đúc cũng cử kỹ thuật viên đến tận nơi xử lý nhiều lần nhưng không tìm ra giải pháp nào tốt hơn. Để không ảnh hưởng đến nhu cầu sản xuất của Gang thép An Sơn, nhà sản xuất đã thay thế và việc đúc lại có hiệu quả.
Sau khi phân tích, người ta thấy rằng nguyên nhân chính khiến vật đúc do nhà sản xuất vật đúc ban đầu cung cấp không đạt được tuổi thọ sử dụng là do độ bền ở nhiệt độ trung bình (1093 độ) không đủ. Tệp đính kèm kỹ thuật để đặt hàng chỉ rõ rằng nhiệt độ sử dụng của vật đúc là 1100 độ.
So sánh hai sản phẩm được sử dụng liên tiếp, có sự khác biệt rõ ràng về mật độ thể tích và cường độ nén. Kết cấu tổng hợp của vật liệu đúc chịu lửa của nhà sản xuất vật liệu đúc ban đầu lỏng lẻo, trong khi kết cấu tổng hợp của nhà sản xuất thay thế dày đặc, và công thức cũng khác nhau nên hiệu quả sử dụng rõ ràng cũng khác nhau.
