Các diễn viên vật liệu chịu lửa thường được sử dụng trong khu vực từ buồng khói đuôi lò đến lốc xoáy pre -seater. Sau khi điều trị, sự gia tăng của các thành phần có hại như kiềm, clo và lưu huỳnh trong hệ thống dẫn đến vỏ nghiêm trọng. Nói chung, đường lò sẽ tăng hệ thống làm sạch vỏ. Ngoài sự xói mòn các thành phần có hại như lưu huỳnh và kiềm, rung động cơ học (như pháo không khí) cũng làm tăng tải trọng của vật dụng, và cũng làm tăng nguy cơ tách giữa lớp cách nhiệt của bảng silicat canxi và lớp làm việc của lớp đúc.
Thiệt hại của các diễn viên bị ảnh hưởng rất nhiều bởi chất lượng xây dựng. Thiệt hại phổ biến đến từ các vấn đề trong kiểm soát chất lượng như lắp đặt neo, độ ẩm (tác nhân trộn) của xây dựng đúc, thời gian pha trộn, đặt chỗ mở rộng và đồng nhất rung. Ở đây, chúng tôi chủ yếu thảo luận về tình huống thiệt hại của các neo kim loại liên quan chặt chẽ đến đồng xử lý dẫn đến sự thất bại của các diễn viên chịu lửa. Có hai tình huống phổ biến: một là neo kim loại trong đúc được đốt hoàn toàn; Khác là mỏ neo kim loại bị vỡ trong đúc. Trong điều kiện làm việc, các neo không chỉ phải chịu tải trọng cơ học được tạo ra bởi trọng lượng của lớp đúc và lớp cách nhiệt, mà còn chịu được sự xói mòn nhiệt hóa của các muối có hại như kiềm, clo và lưu huỳnh. Do độ xốp của người đúc lớn hơn so với gạch chịu lửa, nên tỷ lệ xói mòn của các thành phần có thể được đúc bằng các thành phần có hại lớn hơn so với gạch chịu lửa, dẫn đến việc bong tróc của lớp làm việc. Mặc dù các thành phần giảm xóc (SIC, SiO2, v.v.) được thêm vào các diễn viên chịu lửa, nhưng hiệu quả của việc sử dụng vẫn không đạt yêu cầu.
Sự xói mòn của các neo kim loại phức tạp hơn, thường ăn mòn nhiệt độ cao trong điều kiện làm việc và ăn mòn nhiệt độ thấp trong khi tắt lò nung, trong đó ăn mòn nhiệt độ cao là yếu tố thiệt hại chính. Ăn mòn nhiệt độ cao chủ yếu xảy ra ở dạng oxy hóa kim loại trong điều kiện làm việc và các thành phần có hại phá hủy lớp bảo vệ oxit trên bề mặt kim loại và sau đó ăn mòn ma trận kim loại, được biểu hiện trong vỏ da oxit. Tốc độ hình thành da oxit tăng tốc với sự gia tăng của nhiệt độ sử dụng và nồng độ của các thành phần có hại, và cuối cùng biểu hiện là sự đốt cháy hoàn toàn như trong Hình 1. Sự ăn mòn ở nhiệt độ thấp chủ yếu xảy ra trong thời gian tắt máy. Các thành phần có hại tuân thủ các vật liệu và lớp lót dưới dạng các hợp chất kiềm, clo và lưu huỳnh, hấp thụ độ ẩm trong không khí, tạo thành một màng axit để ăn mòn các phần kim loại của neo và vỏ, và tạo ra gỉ. Hiện tượng này là phổ biến hơn ở những nơi có độ ẩm không khí cao. Nếu ăn mòn nóng và lạnh xảy ra nhiều lần trong quá trình hoạt động của lò quay, tốc độ ăn mòn sẽ được tăng tốc rất nhiều.
Nếu lớp cách nhiệt co lại và tách ra khỏi lớp làm việc trong quá trình hoạt động, khoảng cách này sẽ tạo thành hiệu ứng ống khói, dẫn đến một chu kỳ khí luẩn quẩn bên trong khoảng cách. Với sự làm giàu của các thành phần có hại, neo kim loại sẽ bị ăn mòn trực tiếp bởi khí (nhiệt độ càng cao, càng rõ ràng) và sự hấp dẫn pha vốn có của neo kim loại (xảy ra ở 750 ~ 900 độ) rất dễ bị ngắt kết nối với điểm ứng suất tối đa. Sự ăn mòn này rất có thể xảy ra nếu lớp cách nhiệt sử dụng các bảng silicat canxi dày hơn hoặc nhiều lớp trong quá trình xây dựng, các khớp mở rộng không được đặt đúng cách và các vật liệu dễ cháy như bảng gỗ được sử dụng làm khớp mở rộng.
