PHÂN TÍCH CÁC VẸO NỨT TRONG GẠCH NGỒI VÒI MÁU VÀ GIẢI PHÁP

Vai trò của muôi trong nhà máy luyện thép là vận chuyển thép nóng chảy được nấu chảy trong bộ chuyển đổi sang quá trình đúc liên tục. Trên bàn xoay muôi đúc liên tục, thép nóng chảy ở nhiệt độ cao 1500 độ chảy ra ngoài qua vòi phun và tấm trượt ở đáy muôi, và quá trình chuyển phôi bị đình chỉ. Cuối cùng, nó chảy ra từ vòi phun đến quá trình đúc liên tục và duỗi thẳng để hoàn thành quá trình tạo phôi. Đối với vòi mà thép nóng chảy ở nhiệt độ cao chảy ra khỏi gáo, nó cần được đặt bên trong viên gạch của ghế vòi. Trong quá trình sử dụng muôi, vòi phun có thể được thay thế trực tuyến 20-25 lần. Gạch chỗ ngồi của vòi phun phải được thay thế khi gáo được sửa chữa để sửa chữa nhỏ. Thay thế khối vòi phun. Chất lượng của gạch block vòi phun và chất lượng công trình ảnh hưởng trực tiếp đến việc gáo có thể hoạt động bình thường hay không. Các vấn đề về chất lượng của gạch block vòi phun trong quá trình vận hành thường bao gồm vật liệu không ổn định, các vấn đề trong việc kiểm soát quá trình thắt nút, nung không đủ và các lỗi trong quá trình xây dựng và lắp đặt tại chỗ. Bài viết này phân loại và giải quyết các vấn đề của gạch block vòi tại chỗ, và cuối cùng đạt được kết quả khả quan, đảm bảo hoạt động bình thường của gáo.
1. Điều kiện sử dụng gáo tại chỗ
Nhà máy luyện thép của một doanh nghiệp sử dụng muôi 150-tấn có hai vòi phun. Các đầu phun được khảm trực tiếp vào bên trong gạch ngồi. Gạch ghế được lắp ở đáy túi khi xây gạch magie-cacbon có đáy túi. Tuổi thọ được đồng bộ hóa với đáy túi và thời gian sử dụng là 70-80 lò Giữa các thời điểm, toàn bộ thời gian sử dụng là giữa 130-150 lò. Vòi gáo được lắp đặt trước khi gáo được nướng và đưa lên mạng. Chất bịt kín được áp dụng cho bên ngoài vòi phun, và vòi phun được phủ nhân tạo vào bên trong khối bằng áp lực mạnh, để toàn bộ khối, xi măng và vòi được kết nối chặt chẽ với nhau, làm tăng cường độ tổng thể. Trong quá trình sử dụng khối, phần trên cùng của khối tiếp xúc trực tiếp với tác động ban đầu của thép nóng chảy, sự xói mòn và xói mòn liên tục trong quá trình chảy ra của thép nóng chảy, và chiều dài của khối liên tục bị rút ngắn. Tác động của thép nóng chảy ở nhiệt độ cao, ma sát và chênh lệch nhiệt độ trong quá trình sản xuất, kết nối với gạch ngồi được niêm phong bằng keo dán giữa chúng. Từ tháng 7 đến tháng 9/2019, hiện tượng các vết nứt trên gạch của khối vòi lần lượt xuất hiện. Người ta thấy rằng việc xử lý ngoại tuyến đã được thực hiện kịp thời và người ta thấy rằng việc xuyên thép xuyên qua kênh xi măng giữa vòi và khối không kịp thời, điều này đã hạn chế nghiêm trọng việc sản xuất tại chỗ. Nhịp tăng giá thành gáo múc, sản xuất rơi vào thế bị động.
Nhằm vào sự cố rò rỉ thép giữa kênh và vòi do vết nứt của gạch tựa gây ra, phân tích và theo dõi từng cái một từ chất lượng của vòi, thành phần, chất lượng của gạch tựa, kết cấu, v.v., vòi là nguyên vẹn, và nguyên nhân có thể được loại trừ; Các vết nứt được tìm thấy, phân tích chủ yếu là do các vết nứt trong khối, tính toàn vẹn không đầy đủ, cường độ giảm và khoảng cách giữa khối và vòi tăng lên, thép nóng chảy thấm vào khe của xi măng và khối, xi măng và vòi được kết nối với nhau. Sức mạnh tổng thể bị phá hủy, và chất bịt kín không thể chịu được nhiệt độ cao và thép nóng chảy, dần dần bị xói mòn, dẫn đến sự cố rò rỉ thép và rò rỉ thép xảy ra.
2. Phương án và biện pháp xử lý rò rỉ thép
Đối với sự cố đứt thép do gạch block bị nứt, nhân viên nhà máy luyện thép và trung tâm kỹ thuật đã kết hợp với nhà sản xuất để phân tích nguyên nhân. Các sản phẩm của các công ty có uy tín được dùng thử, tình hình như sau:
1) Gạch chỗ ngồi của nhà sản xuất A đã được sử dụng tại chỗ, và trong thời gian sau đó (khoảng 60 lần), các vết nứt nhỏ đã được tìm thấy và phần trên của gạch chỗ ngồi có sự giãn nở đường kính rõ ràng;
2) Viên gạch chỗ ngồi của nhà sản xuất B không hoạt động, người ta phát hiện ra rằng cũng có nhiều vết nứt nhỏ dọc và các vết nứt phân bố 90 độ ở giữa viên gạch chỗ ngồi (nhân viên từ bệ sửa chữa nóng gáo đối mặt với gạch chỗ ngồi như một tham chiếu ngang, và các vết nứt không có trong gạch chỗ ngồi. bốn góc).
3) Nhà thầu máy múc đã phân tích chất liệu của gạch ngồi, từng bước lựa chọn nguyên liệu thô chất lượng cao để vận hành công thức, đồng thời điều chỉnh công thức và thành phần của cốt liệu và bột bên trong, đồng thời tóm tắt chúng khi sử dụng. Xác suất của các vết nứt dần dần xảy ra. giảm bớt;
Các biện pháp được thực hiện để lắp đặt và vận hành khối ghế như sau:
Các viên gạch ghế được xây dựng cùng với đáy của gói trong quá trình cài đặt. Trước khi lắp đặt và định vị gạch ghế, kết cấu thép ở dưới cùng của gạch ghế được làm sạch và loại bỏ tạp chất, khu vực xung quanh được rung và đổ đầy vật liệu đúc, và nung sau khi xây dựng xong, lên mạng, sơ đồ cụ thể sơ đồ được thể hiện trong hình sau:
1) Tỷ lệ nước-xi măng của vật liệu đúc xung quanh viên gạch nền được kiểm soát chặt chẽ và độ ẩm được kiểm soát trong khoảng 6-8 phần trăm .
2) Kết cấu có thể đúc: Đối với khoảng cách (30-100mm) giữa viên gạch ngồi và đáy túi, quy trình rung phải được vận hành thủ công và không được sử dụng thanh rung để rung, để tránh lực rung quá mức và chìm tổng hợp.
3) Khi thay vòi phun trực tuyến, hãy kiểm tra vết nứt và xói mòn của gạch ngồi.
4) Lên lịch liên lạc thường xuyên. Nếu thời gian để gáo ra khỏi dây chuyền lắp ráp vượt quá 30 phút, thì nên thực hiện nướng lần hai.
5) Theo dõi chặt chẽ nhiệt độ trong quá trình nướng muôi, chỉ định sổ ghi chép đặc biệt, chủ yếu ghi lại nhiệt độ của từng bộ phận (đáy muôi, thành muôi, đường xỉ, miệng muôi) và chú ý đến khí thải ở vòi muôi và thành muôi trong tình huống nướng.
6) Nhà sản xuất, kết hợp với nhân viên trung tâm kỹ thuật của công ty, đưa ra một kế hoạch hoàn chỉnh cho việc xây dựng muôi tại chỗ và tiến hành đào tạo thường xuyên.
3. Hiệu ứng sau khi chuyển đổi
Thông qua quan hệ công chúng về một số khía cạnh của gạch ghế trong gần hai tháng, các vết nứt của gạch ghế giảm dần và biến mất, tuổi thọ sử dụng cũng nằm trong phạm vi có thể kiểm soát được. Hướng và hiệu quả của việc đổi mới tốt hơn, giúp ngăn ngừa tai nạn sản xuất và tiết kiệm chi phí vật liệu chịu lửa. .
4. Kết luận
Muôi luyện thép là một công cụ quan trọng để chuyển chất lỏng luyện thép. Chất lượng của vật liệu chịu lửa bên trong và chất lượng xây dựng có liên quan trực tiếp đến sản xuất và an toàn. Việc quản lý và triển khai muôi hàng ngày đòi hỏi nhân viên kỹ thuật của từng nhà máy thép theo yêu cầu riêng của họ. Để khám phá và tóm tắt các điều kiện làm việc, kinh nghiệm trên có thể đáng để tham khảo và phát huy.