Vật liệu rung khô

Vật liệu rung khô bao gồm cốt liệu chịu lửa, bột, chất kết dính, chất thiêu kết và phụ gia. Dễ dàng chảy dưới tác dụng của lực rung. Bột có thể lấp đầy các lỗ rất nhỏ giữa các hạt tích tụ ngay cả dưới tác động của lực rung nhỏ và thu được khối dày đặc với mật độ lấp đầy cao. Trong quá trình sử dụng, một lớp bề mặt làm việc có độ bền nhất định được hình thành bằng cách nung nóng.

Cấu trúc này giúp giảm ứng suất do giãn nở hoặc co lại; giúp cản trở sự lan rộng và mở rộng của vết nứt; giúp ngăn chặn sự xâm nhập của kim loại nóng chảy, đồng thời tạo điều kiện thuận lợi cho việc tháo dỡ và làm sạch lò. Vật liệu được thi công tại chỗ bằng phương pháp rung. Việc xây dựng rất đơn giản, thời gian xây dựng ngắn, không cần bảo trì và nướng, và nhiệt độ có thể được tăng lên trực tiếp và nhanh chóng để làm cho lớp làm việc thiêu kết và đưa vào sử dụng.

Theo vật liệu, vật liệu rung khô được chia thành vật liệu rung có chứa cacbon và cacbua silic (corundum-silicon cacbua-cacbon, alumina-cacbon, magie oxit-cacbon, magie oxit-canxi oxit-cacbon, v.v.), kiềm vật liệu rung (magie, nhôm magie), vật liệu rung có tính axit (cát silic hoặc silica, zircon), vật liệu rung trung tính (corundum, mullite) và phân cấp hạt hợp lý nhằm cải thiện các yếu tố ảnh hưởng đến mật độ và giảm sự phân tách của các hạt thô.

Đối với các vật liệu rung khô, mức phân loại hạt ưu tiên thường là thô, trung bình và mịn=20.30:30-40:3040. Khả năng chống ăn mòn và độ dẫn nhiệt của vật liệu có thể được tăng cường đáng kể bằng cách tăng mật độ thể tích của chúng. Trong quá trình đúc rung, sự phân cấp hạt, hình dạng hạt và điều kiện rung động đều ảnh hưởng đến chất lỏng của vật liệu.

1) Chống lại sự ăn mòn của thép nóng chảy và xỉ, giúp cải thiện đáng kể tuổi thọ của lớp làm việc, có thể đổ trong thời gian dài và giảm tiêu thụ vật liệu chịu lửa trên mỗi tấn thép.
(2) Trong quá trình sử dụng vật liệu rung khô, dựa vào gradient nhiệt độ để thiêu kết dần dần từ lớp làm việc này sang lớp khác, trên bề mặt nóng của lớp làm việc sẽ hình thành một cấu trúc dày đặc, điều này sẽ không khiến xỉ xâm nhập vào lớp. Do mật độ thấp của lớp không kết dính nên nó có lợi cho việc bảo quản nhiệt của lớp thừa.
(3) Trong quá trình thiêu kết xảy ra hiện tượng co rút nhẹ, dễ lật và tháo bao bì.
(4) Thi công thuận tiện, không cần thi công bằng nước, nướng nhanh hoặc sử dụng trực tiếp, không cần nướng, tỷ lệ sử dụng cao, kéo dài tuổi thọ của đồ thừa và giảm số lượng túi dự phòng.
(5) Vì vật liệu rung khô không chứa nước nên nó có thể làm giảm nguy cơ oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy trong dư thừa, giảm sự hấp thụ hydro của thép nóng chảy, giảm ô nhiễm thép nóng chảy và cải thiện chất lượng của phôi thép.
(6) So với phun và phủ, việc sử dụng vật liệu rung khô có thể làm giảm mức tiêu thụ năng lượng của lò, giảm cường độ lao động và nâng cao năng suất lao động.
(7) Tuổi thọ dài, thường lên tới 20 giờ, cao nhất có thể đạt 60 ~ 70 giờ, giúp cải thiện đáng kể năng suất lao động trong quá trình sản xuất thép.

Các vật liệu rung khô được sử dụng rộng rãi trong các lò nung cảm ứng, lò luyện nhôm, hầm lò, lò điện thép và các thiết bị khác.

Chú phổ biến: vật liệu rung khô, nhà sản xuất, nhà cung cấp, nhà máy vật liệu rung khô Trung Quốc